大，故要千方百计降低导体温度，因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同：距炉口较近的软线和导电铜板，因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，
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电阻更大。为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。表面效应系数（K1）它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使导体断面负荷不均匀。断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。邻近效应系数（K2）它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于某一侧，导致电阻增加，进而能耗增加。其值与导体之间的间隙、导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。导体长度（L）应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是：增加短网的截面积，缩短短网长度。3111原电炉短网布置情况由于变压器体积大考虑散热条件原短网设计较长使短网电阻增大且在设计短网部分时忽视电流以变压器载运行条件使铜管面积偏小引起铜管发热由于导体的电阻与导体的温度成正比温度越高电阻越大。另外，短网部分连接件较多当短网流过强大电流时产生较大的交变磁场引起涡流使连件铜管发热传热接触面氧化使导体电阻增大。原电炉短网布置情况：变压器离电炉距离远造成短网过长；连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流；每相采用∮50×10的铜管12根，三相短网铜管总长度约416米其截面积为：
（502）（502022×3141256（mm）
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由电工手册查出：紫铜的电阻率为00169Ωmm2m，三相短网铜管总电阻R100169Ωmm2m×416m1256mm200056Ω。一台12500kVA电炉（二次运行电压按145V计）短网年损耗计算：
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每相的电流为12500kVA÷145V÷349700A每根铜管上的平均载流量约为：49700÷124142（A）三相短网的有功损耗△P1I2R41422×0005696（kW）改造前12500kVA电炉短网年损耗：96kW×24小时天×330天年76（万kWh）因此，改造前二台电炉短网年损耗：76万kWh×2＝152万kWh。3112改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装、缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形r