OH2沉淀，MgOH2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH7时，由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。（3）、钠盐主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。（4）其他杂质的危害水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。每升水中的溶解氧是30毫升，占水的3，这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的，水管中的空气泡也是不可避免的，同样对铜管起着氧化腐蚀作用。在流速快的部位上，由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失，同时在那个压力高的部位形成阳极后产生电化学腐蚀铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。引起点蚀的原因主要有下面几个方面。硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当SO42HCO31时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，最好是小于05，好所以必须要控制SO42与HCO3的比例。水的流速过快会产
图2
生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀，如图2所示。根据实验，流速小于05ms容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为氧化反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的氧化层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，最终导致铜管被腐蚀掉。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，会产生较大的腐蚀性。总之，尽管铜管用于供暖是公认的好材料，在热水系统中发生点蚀的情况也极个别，但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴，在使用的过程中，应当特别重视水质，使水质达到标准要求，保证系统设备及管道的使用寿命。
f2燃气采暖热水炉水路系统的防垢、防腐处理
21燃气采暖热水炉水路系统的防垢处理燃气采暖热水炉运行一定时间以后在燃气采暖热水炉内外壁上粘附一层白色水垢水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的盐类，这种盐类的存在，对燃气采暖热水炉会产生以下几点后果：（1）水垢导热性能很差，它比钢铁导热能力小30～50倍，有水垢存在就会使受热面传热变坏，因而使传热面不能达到理想的温度降。根据有关资料介绍，r