高炉各部位使用的耐火材料
（1）炉缸
炉缸的主要作用之一是安全地容纳铁水，炉缸耐火材料在温度大于1500℃时，必须保持足够的稳定。因而炉缸炉底部位要选用抗铁
水渗透、熔蚀性好、抗碱金属侵蚀、导热性好的炭砖，可用热压小块碳砖取代大块碳砖，或在碳砖上面砌筑陶瓷环，陶瓷杯材料主
要技术性能碱表1。另外，半石墨产品已经用于炉缸、炉墙。半石墨砖具有较强的应力吸收特性和较高的导热性，可以大大减少耐
火材料炉衬的径向温度梯度。
表1陶瓷杯耐火材料主要物理性能
材质
体积密度显气孔抗压强抗压强荷重软化重烧线变热导率化学成分
gcm3率度MPa度MPa温度℃化率WmKwAl2O3wFe2O3
莫来石质
≥250
≤20≥60
≥160001
≥70
≤10
刚玉莫来石质≥335
≤18≥55≥20≥1650≤10≥225
≥88
≤03
国外新建及新近大修的大型高炉炉底、炉缸结构形式主要有以下几种：在炉底炭块上砌陶瓷垫材料，炉缸采用热压小块碳砖；典型
的陶瓷杯结构，炉底碳砖上砌莫来石砖，炉缸侧壁砌筑刚玉质大型预制块或塞隆结合刚玉砖，炉缸砌筑优质碳砖或微孔碳砖；炉底、
炉缸耐火材料主要采用大块碳砖，石墨碳化硅砖和大块碳砖的主要技术性能见表2关键部位采用微孔或超微孔碳砖，炉底碳砖上砌
12层陶瓷砖。
表2普通大块碳砖和石墨碳化硅主要技术性能
材质
体积密度显气孔抗压强抗压强热导率化学成分
gcm3率度MPa度MPaWmKwSiCwFCAd
Vd
普通碳砖≥15
≤200≥35≥8
≥90
≤80≤10
石墨SiC砖≥19
≤190≥35≥7
≥200≥200≥50
（2）风口区和炉腹
风口区和炉腹是高炉内温度最高的区域。风口前产生的高温煤气以很高的速度上升，其温度在1600℃以上。14501550℃的高温铁
f水和炉渣经炉腹流向炉缸，各种冶金反应在这个区域剧烈进行，这个区域要求耐火材料耐高温、耐炉渣的侵蚀、抗碱性好、抗二氧化碳和水的氧化。用于这个部位的耐火材料有：刚玉砖、铝碳砖、热压半石墨碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialo
结合SiC砖、Sialo
结合刚玉砖。现在SiC系列砖表现出了较长的使用寿命。（3）炉腰和炉身下部炉腰的炉身下部是高炉软熔带根部所在位置，这里温度高，但形不成渣皮或形不成稳定的渣皮“自我保护”。耐火材料经受剧烈的温度波动、初成渣的侵蚀、碱金属、锌的侵蚀、高温煤气流的冲刷、下降炉料的磨损、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的侵蚀等，要求耐火材料热震稳定性好、耐高温、抗碱性好、抗胡渣侵蚀能力强、抗氧化、耐磨、导热性r