不得在加工过程中发生工件有松动现象。4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6设置好刀具半径补偿。7确认冷却液输出通畅，流量充足。8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。9以上各点准备好后方可加工工件。（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。3定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。6清楚机床，必要时涂防锈漆。
三、数控机床的维护保养
数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。（1）使机床保持良好的润滑状态定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。（2）定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。（3）定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。（4）适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此
f数控车床操作规范及维护保养规程
编制：方涛
文件编号No：TYPKB002实施日期：20120401
审批：冯r