21、区域的规划
2211、仓库的区域分布图。
2112、以材料类别来区分个区域并标以代号。
2113、各区的大小依其容量而定方便材料的进出。
2114、要考虑到经常使用之物料以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处、物料的先进先出等。
f222、存储方式的规划
2221、堆放依产品的特性以及数量等来确定。如存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口轻的东西恰好相反等。
2222、包装尽量采用标准包装。如桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。
2223、目标做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
223、标识的管理
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31、目的易于识别、易于管理。如不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
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32、分类物料的种类、品质状态、作业方法等。
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33、方式颜色管理如将月份用不同的颜色来区分、看板管理仓库规划图纸、库存状态、评比状态等、形态管理如三角形表示保质期为三个月、张贴方式如统一贴在箱子的有上角。
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34、内容标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同如食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护但有三个主要的内容是都要的物料的种类、数量、生产厂商。
224、人的管理
2241、划定各人负责之区域。
2242、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。
2243、定期清理与仓库无关或是不用时间期限的东西。
2244、仓库人员的定期培训不断提升其素质。
23、仓库物料的管理软件
231、点收
2311、作用对物料的种类和数量作初步的确认。
2312、依据进料采购排程明细等入库入库单出库材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等成品出库常有出货排程传票等。
f2313、影响因数人如是否具备应有的素质、方法如采用什么方法、工具如采用什么工具以及工具的准确性、对象对象所处的状态。
2314、方式全点、抽点、还是两者综合。依物品的特点、包装、以往的表现而定。
2315、流程来料准备核对依据及点收方式进行核对。
2316、整理资料如交期管理哪些经常交货提前和置后、数量管理哪些经常超量或短缺、还有其它部门之间的沟通必要时知会资材、制造、报关等。
2317、差异差异的处理分直接报关进口、待转报关进口转厂、国内采购。
232、收货依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐含仓库和财务、以及单据的保存等特别说明暂收从物r