产品,在制造完成后、出货前之检验作业均属之3.职责品管部负责成品的最终检验之作业4.程序4.1抽样计划4.1.1本公司之抽样计划主要是根据顾客的品质要求及市场的要求,其次再参考MILSTD105E表之检验抽样计划而订定4.1.2客户抱怨之不良项目或依市场要求反应得适度调整检验项目标准及抽准样计划4.1.3批量构成委外加工品或制造完成之成品以每壹LOT的数量为一批4.1.4LOT号编号规则是:X□□□□□□□□□□□部门代号机台号班次年月日模具号4.2品检4.2.1品管员在品检前先查后受检批这“精密冲压制程检验作业指导书”及“外发加工”
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4.2.2检验之不合格批须加以标识并隔离处理,具体依《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》处理4.2.3成品在最终检验时,如有发现异常状况时,须立即知会相关部门改善具体依《纠正与预防措施控制程序》办理4.2.4受外加工品回厂时检验时,依《外发加工检验规范》进行,如检验不合格或生产最终检验不合格时,品管开立《制品不良联络单》交相关责任部门处理4.3出货,经QA检验OK,由品管制《制品出货检查成绩表》后,与成品一并包装入箱出货至客户,品管另存底一份,以备抱怨之追溯5.相关表格记录5.1制品流程管制5.2检查日报表5.3制品不良联络单5.4制品出货检查成绩表6.相关文件6.1《标识和可追溯性控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《纠正与预防措施管制程序》
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