他爆炸。19）中毒和窒息。20）其他伤害。二、危险、危害因素辨识和分析方法（一）危险、危害因素辫识的主要内容1．厂址从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。2．厂区平面布局l）总图：功能分区布置；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。3．建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。4．生产工艺过程5．生产设备、装置：1）化工设备、装置2）机械设备3）电气
f设备4）危险性较大设备、高处作业设备。5）特殊单体设备、装置。6）有害作业部位。7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。（二）重大危险源的辫识1．重大危险源《安全生产法》第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。”2．重大危险源的辨识标准：《重大危险源辨识》（GB18218一2000）。（三）危险、危害因素的辫识和分析方法1．经验法：1）对照法；2）类比法2．系统安全分析方法：事件树分析（ETA）、故障树分析FTA）、故障模式及影响分析（FMEA）等。
第二节危险、危害因素控制的基本知识一、事故预防对策的基本要求和原则（一）事故预防对策的基本要求：1）预防生产过程中产生危险和危害因素。2）排除工作场所的危险和危害因素。3）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。5）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。（二）选择事故预防对策的原则1．事故预防技术措施1）直接安全技术措施。（本质安全）。2）间接安全技术措施。（安全防护装置）3）指示性安全技术措施。（报警装置、警示标志等）。4）安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等2．选择事故预防对策的原则：消除；预防；减弱；隔离；连锁；警告（三）事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性二、控制危险、危害因素的对策措施根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下：（一）实行机械化、自动化（二）设置安全装置（三）增强机械强度（四）保证电气安全可靠：安全认证；备用电源；防触电；电r