行位设计要求
1行位机构的各组件应有合理的加工工艺性，尤其是成型部位。一般要求：
a尽量避免出现行位夹线。若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位
置且夹线长度尽量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可
一起加工。如图721a，721b所示。
b为了便于加工，成型部位与滑动部分尽量做成组合形式。如图722所
示。
夹线
夹线
图721a加工工艺性不好因为行位上的成型部分不可以同前模一起加工图示“夹线”部位不易接顺影响模具质量。
图721b加工工艺性好因为行位上的成型部分去掉镶针可以同前模一起加工图示“夹线”部位容易接顺可提高模具质量。
图722
型芯为镶拼结构有利于制做及维修
2行位机构的组件及其装配部位应保证足够的强度、刚度。行位机构一般依据经验设计，也可进行简化计算计算参阅第五章53节，为保证足够的强度、刚度，一般情况采用：
fA结构尺寸最大。在空间位置可满足的情况下，行位组件采用最大结构尺寸
B优化设计结构。例如以下几种情况1对较长行位针末端定位，避免行位针弯曲，如图723
行位针悬空易弯曲
图723a
对较长行位针增加定位不易弯曲但须增加行程
图723b
2加大斜顶的断面尺寸，减小斜顶的导滑斜度，避免斜顶杆弯曲，如图724
所示，在胶件结构空间“D”允许的情况
减小角度“A”增强顶杆强度
下，加大斜顶的断面尺寸“a”“b”，尤
其是尺寸“b”，同时，在满足侧抽芯的前提下，减小角度“A”，避免斜顶在侧
图724
加大尺寸“b”增强顶杆强度
向力的作用下杆部弯曲。
3改变铲鸡的结构，增强装配部位模具的强度。如图725a，725b，
726a726b所示。结构性不好，此处强度较弱，易损坏。
结构性较好，此处强度较强，不易损坏。
图725a
图725b
码模坑与铲鸡已基本相通
因码模坑及铲鸡结构不合理导致此处悬空模具强度减弱
改变铲鸡的装配位置增大码模坑与铲鸡之间的距离，提高模具强度。另外也可取消铲鸡装配位的码模坑
图726a4增加锁紧，提高铲鸡的强度。参阅第五章53
图726b
f3行位机构的运动应合理为了行位机构可以正常的工作，应保证在开、合模的过程中，行位机构不与其它结构部件发生干涉，且运动顺序合理可靠。通常应多考虑以下几点：A采用前模行位时，应保证开模顺序。如图727，在开模时，应从A—A处首先分型，然后B—B处分型。
1前模2锁紧块3行位4支架
5后模6拉杆7连接器8油缸
图727
图728
B采用液压气r