括原始测量定位和每个桩位的复核，核对图纸与桩位，检查是否符合设计要求。
５２桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
５３喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1012mmi
，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
５４搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
５５停粉复搅：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
５６移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6施工质量控制
61所有施工机械均应编号应将现场技术员、桩机长、现场负责人、现场监理、每米喷粉量、桩长等制成标牌悬挂于明显处确保人员到位责任到人。
62控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面确保粉喷桩长度满足设计要求。
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63喷粉机应配粉体自动计量装置水泥用量应由打印机直接打印其用量误差不得大于±1。
64定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查其直径磨耗量不得大于1cm。
65当钻头提升至地面以下05m时喷粉机应停止喷粉。
66当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉在第二次喷粉接桩时其喷粉重叠长度不得小于1m超过12h的应采取补桩措施。
67为保证搅拌机的垂直度。应在主机上悬挂吊锤进行控制使垂直度偏差不应超过1。
68搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录深度应达到设计要求时间误差不得大于5S施工前应丈量钻杆长度并标上明显标志以便掌握钻入深度复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。
69下钻速度变慢为050mmi
电流值是定额电流值的125以上才可认为已进入持力层。
610储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量如储量不足时不得对下一根桩开钻施工。
611水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等监理人员应随时检查记录情况。
612桩距、桩径、喷灰量的检r