不得超过产品标SH35012002，543
准规定的允许深度。坡度、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件成形良好，
且与主材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边的缺陷。
1管道的组成件，支撑件应妥善保管，不得混淆和损毁，其色标和标识应明显清晰，GB50235973014
暂时不能安装的管件应封闭关口。
2管道的组成件应分区存放，且不锈钢管件不得与合金钢、低合金钢接触。
SH35012002，518
按照规定抽样检测或检验的样品中，若有一件不合格，必须按照原规定的数量加倍SH35012002，517
抽检，若仍有不合格该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
工程交工前应按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT35032007的规SH35032007
定提交相关的技术文件。
SH35032007
抽查抽查（实测）抽查
抽查抽查重点检查
f2管道安装
检查项目21管子检验
22支、吊架
检查内容211钢管的表面质量
212管子磁粉检测或渗透检测
213管子表面缺陷修磨支吊架安装
有关要求
条款依据
检查方式
钢管的表面质量应符合以下规定
SH35012002，526抽查（实
a钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；
测）
b钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准
允许的壁厚负偏差；
c钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙程度应达到设计文件或制造标准的要求；
d又符合产品标准规定的标识。
1．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根SH35012002，528抽查（实
检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检测标准以Ⅰ级为合格：
测）
a外径大于12mm的导磁钢管应采取磁粉检测；
b非导磁性钢管，采用渗透检测。
2SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危险介质（苯除外）的管子，每
批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽5且不少于一根，按1规定的方法和
评定标准进行表面磁粉检测或渗透检测，检测结果以Ⅱ级为合格，抽样检查若有一
件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管子不能使用，并作好
标识和隔离。
管子径磁粉检测和渗透检查发现表面缺陷允许修磨，修磨后的实际厚度不得小于管SH35012002，529抽查
子工称厚度的90，并且不得小于设计文件规定的最小厚度。
1支吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。
SH35012002，6218、抽查
2无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊20、23、24、25
点应在位移r