水无毒无溶剂树脂防腐涂料进行高压无气喷涂、
f手工刷涂、轴涂，干膜总厚度不小于200微米，执行标准：syt04572000。
内防工艺流程：预热抛丸除锈管内吹扫内喷涂或滚刷高温固化涂层检测成品保护。3、焊口内外防腐：接口焊缝管口防腐采用无机硅酸锌车间底漆，优良的高速焊接性能，极好的气割性能，能与多种上层涂料配套，优良的长期防腐性能，极好的耐磨损、耐热、耐屈曲性能，是预处理后的临时保护车间底漆。在确认管口60100mm范围内外防腐清理干净达到sa25级并确认表面清洁干燥后进行手工刷涂和辊涂。三、复合管控制要点：1、螺旋焊接钢管应符合syt50372000标准，管材定尺120米，壁厚偏差±05mm，焊缝应平滑过渡，余高不应超过25mm；2、防腐层原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期；3、防腐原材料使用前均应通过国家计量认证检验机构的相应性能项目检测；4、防腐管生产厂家应对选定的防腐材料在生产线上做适用性试验，并对防腐层性能进行检测；5、钢管经40℃60℃预热后进行抛丸除锈表面处理，达到
fgbt8923规定中的sa25级要求，微尘吹扫后4h内进行涂敷；6、除去管端预留长度60100mm的聚乙烯层，涂刷防锈可焊涂
料硅酸锌车间底漆一遍；7、管口钝边1020mm，单边坡口30±25°。四、质量检验及施工注意事项：1、喷砂除锈钢管表面质量标准应依据相应照片或标准板进行目
视比较检验；2、防腐层外观采用目测法逐根检查，表面应平滑、无暗泡、无
麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀；3、防腐管采用在线电火花检漏仪进行25kv电火花测试；4、采用磁性测厚仪测量均布的防腐层厚度；5、防腐管产品标识应清晰、准确、完整；6、防腐管吊装不得损坏防腐层，储存堆放d
≥800的管线应小
于3层，并露天存放不宜超过1年，做好遮盖维护；7、补口施工在焊缝检查测试合格后进行基面处理，内壁无毒环
氧树脂漆，外壁搭接部位聚乙烯层打磨至表面粗糙，涂刷无溶剂环氧树脂底漆，再预热缠绕热收缩带，搭接宽度不小于100mm；
8、对补口位置外观逐个检查，均做电火花检测和粘结力检验；9、补伤缺陷宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，当≥30mm损伤还需增补热收缩带包覆。五、交档资料管理及后评价：1、防腐管出厂合格证及质量检验报告；
f2、补口及管件防腐材料出厂合格证及检验报告；3、补口及管件防腐施工记录及检验测试报告；4、补伤记录及检测检验报告；5、业主单位所需其它相关资料；6、跟踪评价资料。结束语r