栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
000
018
l
10～18
021
000
000
021
2
18～30
021
000
000
025
3
30～50
025
000
C级螺栓孔的允许偏差mm
表6107
项目直径
允许偏差1000
资料
f
圆度
20
垂直度
003t且不用大于20
2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6108的规定。
螺栓孔孔距允许偏差mm表6108
螺栓孔孔距范围
≤500
50l～1200
120l～3000
3000
同一组内任意两孔间距离
±10
±15
相邻两组的端孔间距离
±15
±20
±25
±30
注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所
规定的螺栓孔；
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
3螺栓孔孔距的允许偏差超过表6108规定的允许偏差时，应采用
与母材材质相匹
配的焊条补焊后重新制孔。
五钢构件组装工程
1．焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼
缘板拼接长度
不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2．组装
1吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于30mm，允许偏
差不得大大于
40mm。
3．端部铣平及安装焊缝坡口
1端部铣平的允许偏差应符合表6109的规定。
端部铣平的允许偏差mm
表6109
项目两端铣平时构件长度
允许偏差±20
资料
f
两端铣平时零什K度铣平面的平面度
铣平面对轴线的垂直度
±O503
l／1500
2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表6110的规定。安装焊缝坡口的允许偏差表6110
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±10mm
4．钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6111的规定。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差mm
表6lll
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托支承面表面至第一个安装孔距离
±1O
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±10
实腹梁两端最外侧安装孑L距离
±30
构件连接处的截面几何尺寸
±30
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2O
受压构件杆件弯曲矢高
l／1000，且不应大于100
六钢构件预拼装工程预拼装
1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，
并应符合下列规定：
①当采用比孔公称直径小10mm的试孑L器检查时，每组孔的通过率
不应小于85％；
②当采用比螺栓公称直径大03mm的试孔器检查时，通过率应为
100％。
七单层钢结构安装工程
1．基础r