6管端组对前应进行椭圆度检查，管端如有不大于公称直径2％的变形时，可用专用工具校正，用手锤校正时，应使用铜锤，且钢管的表面不得有锤痕，无效时应将变形部分管段切除。27管口组对时，应避免强力对口，且不得损坏钢管的外防腐层。28直管段两相邻环焊缝的间距不得小于15倍直径，且不得小于500mm。
编制
谢强20127
审核
审批
检查形式
日期
日期
日期
肉眼观察、卡尺测量
f焊接作业指导书
工程名称：中石化江西成品油管道二期工程线路3标段
作业指导内容：二、焊接1、管道焊接采用手工电弧焊焊接。2、对焊工的要求：21凡参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得指定单位颁发的焊工合格证件。22凡中断焊接工作6个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。3、对焊接材料的要求：31焊条必须具有说明书和质量证明书并应按说明书的要求使用。32焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯。33焊条的烘干应按照不同的要求确定焊材烘干温度和烘干时间，纤维素焊条在未受潮情况下，不需烘干，受潮后烘干温度为80100℃，烘干时间为051h；焊接时应随用随取。34在焊接过程中如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4、管道焊接应符合下列要求；41管道焊接应严格执行焊接工艺，施焊时，不应在坡口以外的管壁上引弧。42焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。43根焊必须熔透，背面成型良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。44焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20～30mm以上。45每遍焊接完毕后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉沫也应清除。46使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。47焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净，然后在介质流向下游100mm标注焊缝代号。
编制
谢强20127
审核
审批
检查形式
日期
日期
日期
肉眼观察、卷尺测量
f焊接作业指导书
工程名称：中石化江西成品油管道二期工程线路3标段
作业指导内容：48管道焊接完毕后，进行外观检查：481表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷；482咬边深度不得大于05mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不大于50mm。483焊缝余高一般为05～16mm，特殊部位（管底）不得超过3mm，且长度不大于50mm；超过部分应立即进行打磨。484焊缝宽度比坡口宽度每r