、气、浆的压力及流量、喷嘴大小、喷射旋转角度、喷管提升速度、浆液配比等技术参数进行验证。试验结束后，根据监理指示采用钻取岩芯、开挖检查、围井作压水试验等方法对固结体进行均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，以便调整旋喷灌浆技术参数。633高压旋喷灌浆施工方法
1○施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安
放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于15。
2○高压旋喷灌浆施工程序：机具就位、造孔
贯入注浆管、试喷射
喷射注浆
3○施工方法
拔管及冲洗等。
a、造孔作业：利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。本工程钻孔深度初步考虑为180m（厂房建基面以下20m处）。试喷和下喷杆：喷塔就位后，必须试喷1～2mi
，待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆。喷杆必须下
f至预定位置。c、喷射灌浆：用高压脉冲泵将水泥浆液通过喷杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，与此同时，钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升。d、喷灌至顶部高程后，应用水灰比05：1～08：1的浆液进行静压灌浆，直至终喷高程浆液不下降为止。e、喷射结束后，应将所有设备、机具清洗干净。
4○特殊情况处理
a、复灌若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况，可将喷管再次下入进行二次喷射，二次搭结深度不小于50cm。b、冒浆在喷射灌浆过程中，若孔口不冒浆或冒浆量过大，可采取堵漏或提高灌浆压力的方法来处理。634灌浆质量控制①孔位于5～10。②钻孔和注浆管插入深度钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对应专人负责孔位的放线定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大
注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。③水泥浆配比求。④冒浆的处理一方面及时排运出冒浆保持现场干净，或加以回收再灌入；用比重称或比重计来抽查拌制的水泥浆，是否合乎设计要
另一方面可透过冒浆出现的时间，冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量，这是在施工中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。⑤喷射方向、提升速度和旋转速度的控制提升速度应匀速缓慢上提，应有
f专人抽查。⑥压力和流量控制当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时，
都表明了注浆管的状态有异常现象，或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须全部停机检查，修复后应继续施r