割机
能否一次性完成
Rearra
ge交换
拖车：
空车与满载车更换
Simplify简化
送货箱：
使捆包与拆解简单化的搬运用箱子
六问表（5W1H）
5W
现行方法
WHATWHEREWHENWHO
做什么在哪做何时做谁做
HOW
怎样做
WHY
为什么做为什么在这做为什么那时做
为什么他做为什么这样做
分析
是否必须做？另一地点是否更好别的时间做是否更好
谁做更合适怎样做更好
改进
fWHYWHY分析方法也被称作5个为什么分析1什么是为什么一为什么分析法？25个为什么问题解决方法
21把握现状22原因调查23问题纠正3“5个为什么”漏斗45个为什么分析法问题解决方法的基本步骤
41第一部分：把握现状42第二部分原因调查5为什么为什么分析法检查清单6案例解析：运用5个“为什么”分析什么是为什么一为什么分析法？
24通过“差错防止”过程进行预防
ff五大现象分析
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
说明
工程
分
加工○搬→查□
停△贮存
距m
人人
新产品导入三阶段及重点把握样品制作阶段工程确认。试生产阶段技术支持。批量生产阶段过程中的现场问题解决。特殊特性识别与可操作性。过程能力评估
１、样品制作阶段工程确认：样品制作（样品的评审工程图样SC特殊特性确定控制计划材料清单（BOM）生产条件的策划）样品的评审：1项目重要的里程碑2检查工装夹模具是否到位3工装产品是否符合设
计要求4是否需要改进工装
f工程图样1特殊政府规定和安全性能特性2工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。3应能清楚地标识控制或基准定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。4应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。
PE工程师关注点：法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。SC特殊特性确定
1客户要求2法律法规3ＦＥＭＡPE工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。控制计划１样件：在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；２小批量生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；３大批量生产：在制造过程中，提供产品过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件；PE工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。材料清单（BOM）
生产条件的策划1设备的准备：PE人员应策划并订购相r