像。评审人员可以根据图像判断缺陷，以评估测试件的质量。
4射线检测的优点和局限性
①射线检测以底片作为记录介质，直观、真实，可长期保存
②通过底片上的黑度差，可以确定工件内部的缺陷，可以判断出缺陷的大小和形状，也可判断出缺陷在长度和宽度上的位置
③通过底片，可以直观地检测出气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，如果透照时的角度选择不适当，裂纹和未熔合就容易漏检
④适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检测厚度较大的工件
⑤适宜检测板板对接焊缝、板管对接焊缝、管座角焊缝和管板角焊缝
⑥由于射线检测必须穿透工件表面，有些工件结构和现场条件可能会限制使用X射线透照
⑦透照工件都有一定的厚度，缺陷是通过底片影像来判断，所以不能在厚度上对缺陷进行定位
⑧检测成本较高
⑨检测速度较慢
⑩X射线有辐射，具有危害性，超辐射剂量对人体会引起放射性损伤，所以在X射线照相中，必须做好防措施。
5在检验过程中对射线检测发现的缺陷
①裂纹它是由材料部分破裂形成的缺陷，并且通常是薄膜上略微弯曲的黑色细线图像。裂纹缺陷对工件最有害
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②未熔合焊缝金属未与母材或焊接金属一起熔化的缺陷③未焊透基体金属之间没有熔化，焊缝金属不会进入接头的根部。④夹渣焊缝金属中残留的外来固体缺陷⑤气孔溶入焊缝金属的气体引发的空洞。6结论综上所述，辐射检测在压力容器的综合检查中起着重要作用。可以找到压力容器中存在的各种缺陷。我们可以消除检查中发现的各种缺陷，并消除压力容器的使用。安全隐患，要确定压力容器的使用状态，还可以使用该信息来检验结论，评估安全等级。
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