定浓度时工作人员会产生中毒现象。2．3聚合反应为放热和热动力不稳定过程，易引起乙烯爆炸性分解。每1k8
乙烯聚合时可产生约3500kJ的热量，而在聚合的高温高压条件下，乙烯物料的比热约为26kJ／kg℃，所以乙烯聚合转化率升高1％则反应物温度升高12～13C，如果此热量得不到及时移出，当物料温度上升到350C以上时，高压下乙烯会发生爆炸性分解。2．4乙烯可能在管道或压缩设备中聚合或分解，导致设备胀裂。同时，聚乙烯
颗粒在输送过程中有可能产生静电，从而导致局部的爆炸和燃烧。2．5调节剂、催化剂和其他的化学药品也都是属于易燃易爆的物品。
3．道氏火灾爆炸指数评价道氏指数评价是根据生产工艺中的物料种类、数量、设备操作条件等数据，以量化的方法对装置的工艺单元潜在的火灾爆炸危险性进行分析，其分析与计算模式如下图所示。3．1工艺单元划分由于评价时只选择对工艺有严重影响的单元进行评价，因此将釜式法高压聚乙烯生产过程划分为一次压缩、二次压缩、超高压换热、聚合反应、高压分离、低压分离六个单元。现以火灾危险性最大的聚合反应装置为例进行评价。其基础数据如下：物料：乙烯催化剂有机过氧化物；每十分钟处理量：635kg；进气温度30C；出气温度260C；乙烯沸点10371C；爆炸极限27％～36％；反应器操作温度160～270℃；反应器设计压力265MPa；操作压力250MPa；试验压力332MPa。3．2物质系数选取在火灾、爆炸指数计算时，物质系数是一个最基本的数值，它表述物质在燃烧或其他化学反应中引起的火灾、爆炸中所释放能量的大小。由于乙烯体积比大于9995％，所以取乙烯物质系数为反应单元的物质系数。经查美国道化学公司火灾爆炸指数评价第七版的《物质系数表》，再经温度修正得MF＝24。3．3一般工艺危险系数确定F1
2
f一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。1为一般工艺危险系表数确定。
表1一般工艺危险系数确定主要危险A放热化学反应B物料处理与输送C密闭或室内工艺单元总计取值范围0312502510502580913聚合反应051503
密闭与室内工艺单元项取03，因单元内安装了合理的通风装置，由反应器各安全阀排出的乙烯气体可引至排气筒集中排空，排气筒内安装的自动蒸汽系统与安全阀联锁，当安全阀动作时，蒸汽阀开启，自动喷气。3．4特殊工艺危险系数值确定F2特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。表2为特殊工艺危险系数值确定
表2特殊工艺危r