PVC
注塑成型工艺
PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬
坚固，抗化学能力佳，收缩率为，产品在电器、机械、建
筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对PVC料的
特性，分析产品注塑工艺如下：一、PVC料的特性
PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不
佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧
焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加
其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、
耐药品性佳。二、模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，
射咀口的直径最小为6毫米，成园锥形，内角成5度，最好
要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模
腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在至10之间，以确保模腔内有足够的排气设
备，常用的排气孔尺寸为深，6mm宽，或者每枚顶针周边
间隙为。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。三、PVC成型
工艺
PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速
蔓延，因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作
用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之
f变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为～2进料段螺槽深度推荐如下螺杆直径mm35506075100螺槽深度mm23456螺杆的尖端应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有～，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。1）螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。3）机筒温度设置：所提供的温度只可作为参考，根据机器、原料的实际情况作适当的调整，也有可能超出所推荐的范围。位置模具射咀前段中间进料段温度（0C）3060170190160180150170140160使用的注射量是该机理论注射量的20～85，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越大。4）机筒滞留时间：在2000C的温控下（胶料）机筒滞留时间最多大能超过5分钟，当温度为2100C时，机
f5）注射速度：注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。6）背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部r