换
热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝。换热器就是用来进行这些热传递过程的设
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备，通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递到温度较低的流体，以满
足工艺上的需要。它是化工炼油，动力，原子能和其他许多工业部门广泛应用的
一种通用工艺设备，对于迅速发展的化工炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。
换热器在化工生产中，有时作为一个单独的化工设备，有时作为某一工艺设备的
组成部分，因此换热器在化工生产中应用是十分广泛的。任何化工生产中，无论
是国内还是国外，它在生产中都占有主导地位。
17管壳式换热器的简介
管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种换热器。它包括固定管板式换热
器、U型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套
管式换热器等。管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳
式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。另一个对
换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板（或折流杆）。管箱和壳体主要
决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。
1）工作原理
管壳式换热器和螺旋板式换热器、板式换热器一样属于间壁式换热器，其换
热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳
程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温
度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流
体换热工艺目的。
图1列管式换热器
1折流挡板；2管束；3壳体；4封头；5接管；6管板；
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2）主要技术特性
一般管壳式换热器与其它类型的换热器比较有以下主要技术
特性：
a耐高温高压，坚固可靠耐用；
b制造应用历史悠久，制造工艺及操作维检技术成熟；
c选材广泛，适用范围大。
2试算并初选换热器规格
21选择换热器类型
两流体温度变化情况：热流体进口温度80℃，出口温度40℃。冷流体（循
环水）进口温度25℃，出口温度35℃。该换热器用循环水冷却水冷却，冬季操
作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的温壁温和壳体壁温之差
较大。因此，初步确定并选用固定管板式换热器。
22流体流动途径的确定
本换热器处理的是两流体均不发生相变的传热过程，根据两流体的情况，水
易结垢，苯是被冷却的流体易走管间可利用外壳向外散热的作用，增强冷却效果；
故选择苯走换热器的壳程，循环水走管程。
23确定流体的定性r