离氧化镁（fMgO造成水泥安定性不良的现象得到解决，这大大加速了矿渣硅酸盐水泥的发展，与在建筑工业中的运用。
目前，国家大力提倡发展环境友好型社会，对矿渣的应用也得到重视，高矿渣含量硅酸盐水泥，快硬矿渣硅酸盐水泥，复合矿渣硅酸盐水泥等逐渐被研制和发展。由于矿渣硅酸盐水泥特性明显，抗硫酸盐性能及抗水性能优于其他品种水泥，耐热性好、水化热低、比较适合在大型工程、地下工程或水下工程中使用。
未来，随着科学技术的不断进步，矿渣硅酸盐水泥会得到更好的发展，人们不再局限于只使用粒化高炉矿渣来生产矿渣硅酸盐水泥，将会采用更多种类的矿渣来进行生产，甚至是富含铬等重金属和有毒金属的矿渣，最大限度上降低矿渣对环境的影响，随着石灰石矿山的不断消耗，有理由相信复合矿渣硅酸盐水泥将会逐渐取代普通硅酸盐水泥，成为未来水泥发展的主要方向。
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f三、硅酸盐水泥的技术现状与发展趋势
近几年，我国通过技术的不断创新与开发，以及对国外先进技术的引进，使得我国矿渣硅酸盐水泥技术不断提高。
大力发展窑外预分解窑技术是现在水泥生产技术的主要方向，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成。现代窑外预分解技术按分解炉与回转窑的相对位置关系的不同，又分为在线式预分解窑系统和离线式预分解窑系统。优化分解炉内的热量传递、质量传递、动量传递和化学反应过程（简称“三传一反”过程）。具体来说就是加强与促进生料与燃料在分解炉内的分散、混合与均布，优化与完善分解炉内燃料的利用与燃料的燃烧，组织与强化分解炉内的有效传热引导与保证分解炉内生料的快读分解，从而达到提高分解炉综合效率的目的。即遵循“以物料的高度分散为前提，以燃料的高效与完全燃烧为关键，以生料的有效分解为目的，以环境保护和社会责任为己任”的原则来改善与完善分解炉。
未来，国际水泥工业的发展趋势是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心，实现清洁生产和高效率集约化生产，走可持续发展的道路。研究的重点主要是围绕水泥工业节能降耗、减少了有害气体CO、SO2等排放以及低品位原燃料、工业废弃物特别是矿渣的资源化利用等方面。
四、实验具体方案与实施手段
㈠原材料的准备1．主要原料的分析检验可选用天然矿物原料及工业废渣或化学试剂作原料。①将需要的主要原料备齐。②对所备齐的原料进行采样与制样，进行CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和烧失量等分r