课程设计任务书
设计题目
大型立式储油罐结构设计
技术参数和设计要求：
技术参数：直径
15m
长度
105m
材质
16M

壁厚
10mm
设计要求：工作压力
20kgfcm2
实验压力
25kgfcm2
常温下微冲击
设计任务：1写出该结构的几种设计方案2强度计算及尺寸选择3绘制结构设计图4撰写主要工艺过程5撰写设计说明书
工作计划与进度安排：
1．查阅资料
2天
2．设计计算并撰写设计说明书
5天
3．上机绘图
4天
4．答辩
1天
指导教师（签字）：
专业负责人（签字）：
学院院长（签字）：
年月日
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f1储罐及其发展概况
油品和各种液体化学品的储存设备储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（616mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物1。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2
f2设计方案
21各种设计方法
211正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮
顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。212倒装法
先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二r