齐，确保锚栓在孔中心线上。
d、以上检查指标需经项目部质检员验收合格后，报监理工程师复检合格后方可进行下道工序施工。
f灌浆施工
（1）仓面处理a、灌浆前24小时混凝土基础面充分洒水湿润，灌浆前1小时，清除积水，宜用抹布擦干，如遇突发天气无法施工时及时用雨布覆盖仓面，以保证仓面整洁无污水。
b、支模：我部采用镀锌扁铁自制灌浆模板，支模时先在基础顶面划出灌浆内外轮廓线，支模后先粗调模板的内外轮廓，再精调模板的内外轮廓，外模半径R，内模半径R，支模完成后用预先制作的钢筋卡对内外模板进行加固，模板以满足外形圆顺，保证拆模
后灌浆外观质量，加固结束后检查模板下方缝隙，过大时用砂浆在模板的外侧进行填堵，
但不得侵入灌浆体范围。见附图1
上锚板
模板（灌浆边线）
附图1：模板施工平面示意图，单位m（3）灌浆料现场拌制由于我部单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料，我部采用
现场1台进行搅拌，该灌浆料配合比（灌浆料：水100），理论灌浆料2280kgm3砂浆搅拌机进行拌制，按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的重量，搅拌时先加入23的水量搅拌，充分搅拌使拌合料团全部散开后，再加入剩余13的水搅拌至均匀，差料量很小机械操作困难时，可以采用人工搅拌，但必须使浆液流动性十足，机械搅拌时间不
得小于120s，人工搅拌时间不得小于180s。（4）灌浆料使用工作面灌浆前，灌浆料即拌即用，尽量缩短灌浆的入模时间，搅拌完成后必须在30
分钟内使用完成，本工程灌浆采用自重自流法入模，为保证灌浆体内无气泡，必须从上
锚板的外侧灌入，从另一侧溢出，灌浆开始后，必须连续进行不得中断，环向连续灌注
的工艺，不得从两侧同时灌注，由于灌浆环向长度较大，我部考虑按两点入模，每个点
按两个方向入模，以缩短灌浆时间，浆液顶面高程控制在高于上锚板底面1～2mm范围，严禁用振动棒振捣浆液，施工过程中允许适当敲击模板外侧，起到赶走模板表面气泡，
使浆液实体更加密实。灌浆入模顺序见附图2
f上锚板
附图2：灌浆入模顺序示意图
灌浆实体养护及拆模（以施工时段气温为准）
灌浆完毕后30分钟内应立即加盖土工布，防止被阳光曝晒，并保持土工布湿润，待浆体初凝后及时洒水养护，养护7小时以上，以防止浆体加速硬化，保证浆体的强度，灌浆结束24小时后及可拆模，待灌浆料达到设计强度后表面涂普通环氧沥青，厚度不小于300μm，起到防腐的作用。（拆模及养护时间关系见下表）
日最低气温（℃）
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