不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作
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f用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大。
引偏产生的原因有：钻头细长，刚性差。为了形成切削刃和容屑空间，必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细，使刚性更差。为减少与孔壁的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。钻头的两条主切削刃制造和刃磨时，很难作到完全一致和对称，导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一。钻头横刃处的前角呈很大的负值，且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际上不是在切削，而是挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。横刃稍有偏斜，将产生相当大的附加力矩，使钻头弯曲。工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等，也会导致切削时钻头“引偏”。
5、答：钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等，从而使径向切削力互相抵消，减少钻孔时的歪斜；在钻头上修磨出分屑槽，将较宽的切屑分成窄条，以利于排屑；用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔，可以起到钻孔时的定心作用；用钻模为钻头导向，这样可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。6、答：特种加工的主要优点为：（1）加工范围不受材料物理、力学性能的限制，具有“以柔克刚”的特点。可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；（2）特种加工可以很方便地完成常规切（磨）削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔，如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工；（3）用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性，充分利用这些规律性，可以有目的地解决一些工艺难题和满足零件表面质量方面的特殊要求；（4）许多特种加工方法对工件无宏观作用力，因而适合于加工薄壁件、弹性件，某些特种加工方法则可以精确地控制能量，适于进行高精度和微细加工还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作，适于要求无污染的纯净材料的加工；（5）不同的特种加工方法各有所长，它们之间合理的复合工艺，能扬长避短，形成有效的新加工技术，从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性。7、答：车螺纹、磨削都应留退刀槽：如图1所示，刀具能自由退刀，以保证加工质量。被加工面应r