、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
6、梁和板应同时浇筑混凝土。7、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。坍落度过大或过小时，应要求罐车返回商砼站进行处理。8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时通知纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。9、第一罐车运送与相应混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑时应按浇筑顺序沿墙分散布料，不得集中浇筑在同一处。10、混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。11、在浇筑剪力墙、柱结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

f12、浇筑顶板梁结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
13、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030mi
后对其进行二次复振。
14、剪力墙混凝土浇筑时注意事项：①剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。②洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣r