的试件，当试件养护龄期到达28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
2当试件养护龄期到达28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第33节的要求，并应分别编号，称重。然后按编号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的15。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保留30mm的空隙。
3冷冻时间应在冻融箱内温度降至18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降到18℃所需的时间应在（1520）h内，冻融箱内的温度在冷冻时应保持在（20至18）℃。
4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。5冷冻结束后，应立即加水温度为（18到20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10mi
。控制系统应确保在30mi
内，水温不低于10℃，且在30mi
后水温能保持在（18到20）℃。冻融试验箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查，当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失超过5，可停止其冻融循环试验。7试件在达到GBT50082规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录表面破顺，裂缝及边角缺损情况。当试件表面破损严重时，应用高强石膏找平，然后进行抗压强度试验。抗压强度应符合现行国家标准GBT50081的相关规定。8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。当试件在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环时间，在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。9当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填补空位。10对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。505当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1已达到规定的循环次数2抗压强度损失率已达到253质量损失率已达到5516试验结果计算及处理应符合下列规定：
f1强度损失率应按下式计算：Δfcfc0fc
fc0×100
ΔfcN次冻融循环后混凝土抗压强度损失率（），精确至01；fc0对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值（mpa），精确至01mpa；fc
经N次冻融循环后的一组混r