所必需的这两种原料在我国资源丰富容易得到。
312典型工艺流程、主体设备结构
1生产流程
原料场红土镍矿→破碎、筛分→干燥→混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术适用于不同条件的工厂。
2工艺概述
f矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后混匀配料送入回转窑在回转窑中原料经干燥、焙烧、预还原制成约1000℃的镍渣回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放粉尘与原料混合后再次入窑。
镍渣回转窑中在封闭隔热状态下高架送料小车加入矿热炉料仓内衬耐火砖根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式自焙电极埋弧冶炼还原并熔分粗制镍铁和炉渣同时产生含CO约75的矿热炉荒煤气荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴与煤粉一起作为燃料除尘灰经处理后返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料用于道路建设、制砖。
矿热炉的产品是粗制镍铁出铁前预先在铁水包加脱硫剂出铁同时脱硫粗制镍铁含Si、C、P等杂质需要继续精炼扒渣后兑入酸性转炉吹氧脱硅同时加入含镍废料以防铁水温度偏高脱硅后扒渣或者挡渣出铁兑入碱性转炉吹氧脱磷、脱碳同时加入石灰石造碱性渣碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。
4工艺特点
1原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30的褐铁矿型氧化镍矿以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。
2镍铁品位高有害元素少。同样的矿石RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内为炼钢用户所欢迎。
3节能环保循环利用。原料水分较多料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气回转窑和矿热炉烟尘返回料场矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽煤气回收利用炉渣磁选回炉尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中炉料处于全封闭环保节能。
4镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉相对于“烧结矿矿热炉”的冷料入炉节省了大量的物理热和化学热r