筒标高；②检查孔径
f终孔后工程技术人员应用检孔器检查孔径。检孔器为一钢筋作的圆柱体，长度为4－6倍孔径，检孔器直径与设计相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置）即可认为孔径合格。③检查孔位偏差孔位标准位置应标在护筒周边做上标记，并用十字线的交点显示孔的中心位置。检孔器中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。④检查孔底沉淀层厚度终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差见下表所示。⑤检查泥浆比重泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差见下表。（5）钢筋笼检查①在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格，绑扎焊接等各项目；②在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接质量。所有的焊接缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一线上，下沉过程中应掌握钢筋的垂直和对中及周围保护层；③钢筋笼下沉完毕后要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始灌注混凝土。（6）水下灌注混凝土①现场混凝土拌和与运输能否满足正常供应。灌注过程中应检查塌落度，并随机抽样做试件；②导管检查。导管接头不允许漏水。导管的初始孔底应以25－40为宜。首盘混凝土灌注导管的混凝土埋深不小于1m；③检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮；④记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、塌孔等情况时应采取措施防止断桩，并立即向监理工程师汇报，并采取有效措施进行处理。⑤灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50－100。（7）测桩验收①选定有关资质的单位进行无破损测试验；
f②测试应分批进行，测试时混凝土为28d强度或测试单位认可的时间强度；③若无破损检测结果不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量；④若灌注混凝土时所取试件强度不够，应钻芯取样，再做抗压试验。试验抗压强度符合要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判定此桩为不合格，需多方研究补救处理措施。2、现场监理应做到（1）对现场施工备料进行检查。（2）复核混凝土配比设计。（3）对施工组织设计，分项工程开工报告进行审查；①试验工程师对施工备料、混凝土配合比设计认可；②试验工程师对施工方案审查认可，内容应包括：a钻孔工艺与机具；b混凝土灌注的工艺与机具；c施工人员设备的安排、进度计划。（4）测量工程师复核检查认可。（5）埋设护筒检查认可。①护筒可以采用钢、钢筋混凝土等形式。r