》。量管理
1、2、3、4、5、6、7、8、对验收合格入库的采购物品要做好保管保养，领用与发放以及投入施工后的质量信息反馈等控制。这里仅就选择合格的供方简要介绍上海船厂对联营产品、外协、外购件制造厂质量保证能力的考核办法，供参考。1、质量保证能力考核大纲考核大纲分三大类22条目进行综合评分考核，达到60分为合格单位，85分以上为优良单位。在价格、交货期同等满足的条件下优良单位有签约、承接业务的优先权。“大纲”内容见表
2质量保证能力考核程序（1）被考核的制造厂接通知后（2）（3）制造厂内部整顿（4）考核工作组派员第一次现场检查及咨询，（5）制造厂内部整改、整顿（6）考核工作组派员作第二次现场检查及咨询（7）制造厂内部再次整改、整顿、资料准备（8）考核工作组正式进行考核制造过程质量管理的工作重点和活动场所在车间和工地。产品投产后能不能保证质量加快进度这在很大程度上取决于生产车间的技术能力、人员、设备等和质量管理水平。
f制造过程质量管理的任务有两项一是加强工序控制实行自主质量管理，建立工序控制点，保证产品质量处于受控状态。二是加强质量检验工作发挥把关、预防和反馈作用保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转工序，不合格的成品不出厂，使出厂的产品都符合规定的质量标准和要求。1、实行自主质量管理船舶是技术密集和劳动密集组合的庞大产品，船厂的特点是单个小批生产，工艺技术复杂，立体交叉作业，施工场地分散，手工作业较多，外购配套器材多，检测项目繁多，质量控制难度大。因此要保证和稳定产品质量仅仅靠专职检验把关是远远不够的，更重要的是要启发和依靠每个部门和每个职工的质量责任感，积极参加质量管理。自主质量管理在我国造船企业的应用，始于1980年江南造船厂船体车间，在该厂第一艘27000吨出口船上试点成功，走出了一条适合船厂特点自主质量管理的路子，并逐步推广到其它船厂。自主质量管理要求以制造部门为主，由操作者对施工质量进行自控、自检、自改、自评和自记。（1）自控。就是要求每个作业人员在开始施工之前，认真学习技术质量要求掌握施工要领和操作方法，控制好4MIE因素进行操作。（2）自检。就是在完成作业后按技术质量标准，自己进行逐项检查、测量、标记、验证自己控制的有效性，在自检合格的基础上，再提交互检和专检验收，然后再向船东、船级社代（3）自改。就是对自检发现的缺陷，自己修正合格（4）（5）自记。就是对上述质r