放位置应尽可能靠近挤压辊轮，它与两挤压辊轮中心连线的距离，一般取20l50mm，焊铝管时取下限，焊壁厚10mm以上的低碳钢管时选上限。典型的触头位置数据。2感应圈位置感应圈应与管子同心放置，其前端距两挤压辊轮中心连线的距离，同触头情
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况一样，对焊接效率和质量有很大影响，其值随管径及管壁厚度而变。3阻抗器位置阻抗器应与管坯同轴安放，其头部与两挤压辊轮中心连线重合或离开中心连
线1020mm，以保持较高的焊接效率和避免损坏。阻抗器与管壁之间的问隙小时，可提高效率但不能过小，一般为615mm。
5输入功率的选择鉴于振荡器的输出功率正比于振荡器的输入功率，输入功率等于振荡管的屏压与屏流的乘积，而且屏压屏流的大小都可以通过晶闸管调压器和有关反馈元件与指示仪表调节和测量，所以生产上一般都用振荡器的输入功率来度量输出给焊缝的加热功率。输入功率小时，因管坯坡口面加热不足，达不到焊接温度，就会产生未焊合缺陷。输入功率过大时，管坯坡口面加热温度就会高于焊接温度过多，引起过热或过烧，甚至使焊缝击穿，造成熔化金属严重喷溅而形成针孔或夹渣缺陷。
6焊接速度的选择焊接速度也是焊接的主要工艺参数。焊接速度提高，管坯坡口面挤压速度会随着提高。这有利于将已被加热到熔化的西边液态金属层和氧化物挤出去，从而易于得到优质焊缝。同时，提高焊接速度还能缩坡口面加热时间，从而可使形成氧化物的时间变短，并可使焊接热影响区变窄。反之，不但热影响区宽，而且坡口面形成的液态金属与氧化物薄层也会变得较厚，并会产生较大毛刺，使焊缝质量下降。
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然而，在输入功率一定的情况下，焊接速度不可能无限制的提高；否则，管坯坡口两边的加热将达不到焊接温度，从而易于生产焊接缺陷或根本不能焊合。
焊接压力的选择焊接压力也是高频焊的主要参数之一。因被加热到焊接温度后的管坯坡口两边，是在挤压力作用下实现焊接的，所以压力大小对焊缝质量有重要的影响。接压力一般以l00300Mpa为宜。目前，国内的焊管机组尚未采用直接测量此种压力的装置；生产上是用接头管坯被挤压的量来代替焊接压力参数，而挤压量是通过改变挤压辊轮间距来调节和度量的。挤压量也常用挤压辊轮前后管材的周长差来表示，其具体值随管壁厚度不同而异。
本文摘自《焊接手册》
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