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高频焊机的焊接工艺参数的选择
影响高频焊制管质量因素除材质因素外还有与焊接工艺直接有关的一些因素如电源频率、会合角、管坯坡口形状、触头和感应圈及阻抗器的安放位置、输入功率、焊接速度及焊接压力等。
1电源频率的选择高频焊接可在很广的频率范围内实现。从焊接效率看，提高频率有利于集肤效应和邻近效应的发挥，有利于电能高度集中于连接面的表层，并快速地加热到焊接温度，从而可显著地提高焊接效率。所以选择频率要尽可能地高些。不过，应注意避开无线电传送的频率波段，以免对广播产生干扰。然而为了获得优质焊缝，频率的选择还取决于管坯材质及其壁厚。不同材质所要求的最佳频率是不同的。一般制造有色金属管材的频率要比制造碳钢管材取得高些，其原因是有色金属的热导率比钢材大，必须在比焊接钢材速度大的焊接速度下进行以使能量更加集中才能实现焊接。管壁厚度不同，所要求的最佳率也不同。大量实践证明频率选择不当，不是使焊缝两边加热过窄或厚度方向加热不均匀，就是使它加热过宽或发生氧化，从而导致焊缝强度降低。所以只能选用既能保证焊缝两边加热适中，又能保护厚度方向加热得均匀的频率；才是事宜的。通常是管薄壁的，选用高一些的频率，厚的，则相反，取低些。制造常用碳素钢管材时，多采用350450KHz的频率；只有在制造特别厚壁管材时，才采用50KHz的频率。
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2会合角的选择会合角的大小对高频焊闪光过程的稳定性，对焊缝质量和焊接效率都有很大影响。通常取2°6°比较适宜。会合角小邻近效应显著，有利于提高焊接速度。但不能过小，过小时，闪光过程不稳定，使过梁爆破后易形成难以压合的深坑或针孔等缺馅。会合角过大时，闪光过程虽较稳定，但邻近效应减弱，使得焊接效率下降，功率消耗加。同时，形成此角度也较困难。易引起管坯边缘产生折皱。
3管坯坡口形状的选择管坯坡口形状对坡口面加热的均匀程度及焊接质量影响很大。通常采用I形坡口，因坡口面加热可较均匀，而且坡口准备容易。但是，当管坯的厚度很大时，若用I形坡口，则坡口横断面的中心部分就会加热不足，而其上下边缘却相反，显得有些加热过度。为保证质量，应改用x型坡口。实践证明，用高频焊机制造厚壁管时，采用X型坡口可使坡口横断面加热均匀，焊后接头硬度亦趋一致。
4触头、感应圈及阻抗器安放位置的选择1触头位置为保持高效率焊接，触头安r