化，改善地基，提高承载力，形成的复合地基能够降低不均匀沉降现象的发生。施工完成后对于碎石桩复合地基的检测周期短、经济合理、成果可靠，既方便又快捷。
缺点：振冲碎石桩施工工艺粗糙，由于碎石的损耗单桩碎石用量很难准确计量，施工过程的质量控制相对困难，大面积施工中人员、机械较多、材料运输频繁，容易出现安全问题，且振冲施工中会产生大量的泥浆，泥浆的处理也是相对棘手的问题，容易造成环境污染。
三、振冲碎石桩施工工艺技术创新
31方案的提出及分析
振冲碎石桩在传统的施工过程中，会有大量的泥浆从孔周围溢出，需要设置土埝对泥浆进行疏导，但人工疏导劳动强度大，且效果一般，泥浆乱流污染环境的问题相对棘手。同时在碎石填充及振冲密实过程中均会造成碎石的大量损耗，且由于碎石在孔口堆积容易造成孔口塌陷，针对上述问题，我们组织技术人员进行技术攻关，通过收集大量资料、研究分析相关数据，结合该地区施工经验，通过多次试验并对相关数据进行总结分析，对传统施工工艺进行了多项改进措施。研发出集浆下料器对原有的设备进行了优化，集浆下料器分为三大主要部件，分别是集浆桶、下料斗和减震器。施工时，三个部件进行组装，来实现预期的施工效果。
集浆桶为直径3m，高1m的中空圆柱状物体，内部设有隔浆板，隔浆板的中心设有直径12m的圆孔，圆孔下方设有导浆管，隔浆板的上部区域主要用于储存施工中产生的泥浆，下部区域主要用于围护，防止泥浆四溢。在储浆区域内架设泥浆泵，通过泥浆泵可以将进入储浆区域的泥浆直接排入泥浆沉淀池。下料斗包括圆斗及直斗两部分，圆斗为圆锥状直径22m，下部与直径1m的直斗进行固定连接。在圆斗与直斗连接处的外侧设有支撑板，支撑板与圆斗外壁之间还设有多个支撑立柱，用来支撑集料斗上部。在圆斗与直斗连接处以上设有多个排
f浆孔，呈正三角形设置。减震器是由橡胶制作而成的中空圆形台阶轴，轴径小的一端套装于导浆管内。工作时，用钢丝绳将集浆桶的吊装耳环与下料斗的吊装耳环进行弹性连接，使它们可产生上下相对位移，利用减震器可以有效地减小集浆下料器构件之间的摩擦碰撞，保护构件，增加使用寿命。
32新型集浆下料器施工原理及方法
振冲碎石桩施工时，将集浆下料器放置于行走支架上，使其中心对准桩位中心后，将其放在地面上，在自重的作用下，排浆桶上的导浆管下端将插入松软地基中，再由液压缸杆产生的外力将排浆桶的围浆区域插入松软地基直至隔浆板接触地面为止r