烟气脱硫设计计算
1130th循环流化床锅炉烟气脱硫方案
主要参数：燃煤含S量15工况满负荷烟气量285000m3h引风机量1台，压力满足FGD系统需求
要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）
出口SO2含量200mgNm3
第一章方案选择
1、氧化镁法脱硫法的原理
锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，
氧化镁法脱硫法
脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程
吸收过程发生的主要反应如下：MgOH2SO2→MgSO3H2OMgSO3SO2H2O→MgHSO32MgHSO32MgOH2→2MgSO32H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
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f氧化过程
由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下：
MgSO312O2→MgSO4MgHSO3212O2→MgSO4H2SO3H2SO3MgOH2→MgSO32H2OMgSO312O2→MgSO4
循环过程
是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
镁法脱硫优点
技术成熟
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
原料来源充足
在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨占全世界的80左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的847，其次是山东莱州，占总量的10，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系r