良率是多少？63和057PPM17、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？给他们制定标准，按流程操作18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？加速模拟自然疲劳，指标按照实验大纲19、控制图如何判定是否稳态？三个原则，1不能超过上下限223的点要分布在13的区域3两边要均匀分布，不能连续趋势，然后延伸
f本人部分点有些不同看法，请互相指教，共同学习和提高。1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别，另CPK，PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》167，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》133CPK是指批量生产的过程能力Ppk是指产品开发的初始过程能力2、供应商来料出现问题，如何处理这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定。反馈、改进要求也很重要吧，视情节严重程序适当时需要对供应商进行现场审核3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行供应商的评鉴评价一般是新供应商资格审核、OTS审核、PPAP审核，年度审核（一般情况二方审核都是针对性的采用产品审核VDA65、过程审核VDA63），结合上诉结果，以及月度供应商的质量状况、交期状况、服务状况等进行年度评价。6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题PPAP之前的APQP组建多功能小组时切入，参与FMEA的分析，参与特殊特性的识别，参与控制计划的制定，样件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析，样件质量验证，不良原因分析及整改跟踪；7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA，一般的一流主机厂还有EFMEA、SFMEA，前面两个应用广泛，是建立在多功能小组的基础上制定，主要作用是在产品批量生产前就将可能存在的风险进行识别，并针对风险系数高的采取措施以达到降低不良情况发生，主要作用是预防和减少批量生产时的不良；9、问到TS具r