钻孔灌注桩施工工艺流程
埋设护筒
放样定位
三通一平
泥浆粘度检测孔深、沉淤测定
钢筋笼制作
钻机定位
钻进成孔
第一次清孔
钢筋笼吊放
下导管
钻机安装泥浆循环系统
孔径、孔斜孔深、检测钢筋笼检测
泥浆处理废浆外运
交付使用
自然养护
钻机移位
桩体检测、验收
原材料试验
第二次清孔
测定沉淤
安放隔水栓
拔除护筒
浇注水下砼
1施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物
及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。2埋设护筒
根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm钢板加工而成，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面02m。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为15m。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。3钻孔
钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。
先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：
f当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部05m，再重新钻进。
钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。4泥浆制备及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上05m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高r