：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。422表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤04t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。423咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤005t，且≤05mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤01t，且≤1mm。
注：t为连接处较薄的板厚。
43允许偏差项目，见表51。表51项项目次对焊缝余高1接（mm）焊b≥2005～305～350～35缝b＜2005～205～35焊Ⅰ级Ⅱ级05～25Ⅲ级方法用允许偏差（mm）检验
f缝
＜015t＜01t且焊缝错边不大于20不大于20不大于30焊角尺寸＜01t且且
量规检查
hf≤6hf＞6hf≤6hf＞6
0～150～30～150～3
角（mm）2焊焊缝余高缝（mm）组合焊缝3焊角尺寸
T形接头、十字接头、角接头＞t4
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、＞t4角接头
起重量≥50t，中级工作制t2且≯10吊车梁T形接头
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5
成品保护51焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
f52不准随意在焊缝外母材上引弧。53各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸
偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。54低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6应注意的质量问题61尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，
应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。62焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大
电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。63表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过
程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。64焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注
意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：71焊接材料质量证明书。72焊工合格证及编号。73焊接工艺试验报告。74焊接质量检验报告、探伤报告。75设计变更、洽商记录。76隐蔽工程验收记录。77其它技术文件。
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