夹紧行程20mm时间为1s进回油管长各为1m。
f
1、工况分析
首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图如图11所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F包括三种类型即
afwFFFF
式中wF工作负载对于金属切削机床来说即为活塞运动方向的切削力在本例中wF为11000N
aF运动部件速度变化时的惯性负载
fF导轨摩擦阻力负载启动时为静摩擦阻力启动后为动摩擦阻力对于平导轨fF可由下式求得
R
fFGfF
G运动部件重力G300010004000N
R
F垂直于导轨的工作负载R
F1000N
f导轨摩擦系数在这里取静摩擦系数为02动摩擦系数为01则求得
fsF02×50001000N
faF01×5000500N
上式中fsF为静摩擦阻力faF为动摩擦阻力。
aG
V
Fmagt
式中g重力加速度
f△t启动加速或减速制动的时间。机床中进给运动时
一般取△t00105秒
△V△t时间内的速度变化量
题中aF544600504
894000
根据上述各式计算出各工作阶段的负载列出各工作阶段所受的
外负载见图11并画出如图12所示的负载循环图。
图11速度循环图
f图12负载循环图表11工作循环各阶段的外负载
2拟定液压系统原理图
确定液压系统方案、拟定液压系统图是设计液压系统关键性的一步。系统方案首先应满足工况提出的工作要求运动和动力和性能要求。其次拟定系统图时还应力求效率高、发热少、简单、可靠、寿合长、造价低。
21确定系统方案
f1确定系统方案
通过分析负载循环图可初步确定最大负载点并根据工况特点和性能要求用类比法选用执行元件工作压力。有时主机的工况难以类比时可按负载的大小选取。在选用液压泵时应注意所选用液压泵的类型和额定压力。由于管路有压力损失因此液压泵的工作压力应比执行元件的工作压力高。液压泵的额定压力应比其工作压力高
2560使泵具有压力储备。压力低的系统储备量宜取大些反之则取小些。初选的执行元件工作压力作为计算执行元件尺寸时的参考压力。然后在验算系统压力时确定液压泵的实际工作压力。
1确定供油方式
考虑到该机床在工作进给时负载较大速度较低。而在快进快退时负载较小速度较高。从节省能量减小发热考虑泵源系统宜选用双泵供油或变量供油。现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
2调速方法的选择
在中小型专用机床的液压系统中进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这r