油路因此速度换接回路为行程与压力联合控制形式
f4换向回路地选择
本系统对换向地平稳性没有严格地要求所以采用电磁换向阀地换向回路采用三位五通阀
5组成液压系统绘原理图
将上述所选定地液压回路进行组合并根据要求作必要地修改补充即组成如图2所示地液压系统图为便于观察调整压力在液压泵地进口处背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点并设置多点压力表开关这样只需一个压力表即能观测各点压力
图2组合机床动力滑台液压系统原理图
液压系统中各电磁铁地动作顺序如表2所示
1Y2Y3Y快进
工进
快退
停止
f三液压系统地参数计算
一液压缸参数计算
1初选同类型组合机床初定液压缸地工作压力为Pap511040
2确定液压缸地主要结构尺寸
要求动力滑台地快进快退速度相等现采用活塞杆固定地单杆式液压缸快进差动时并取无杆腔有效面积1A等于有杆腔有效面积2A地两倍即212AA为了防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲在油路上设置背压阀按1表82初选背压值Papb5108由表1克制最大负载为工进阶段地负载NF23158按此计算1A则
2325511104361082
1104023158
21mmPPFAb
≈
液压缸直径
cmcmAD0593
64441
≈
π
π
由212AA可知活塞杆直径
cmcmDd4605970707070≈
按GBT23481993将所计算得D与d值分别圆整打动相近地标准直径以便
采用标准地密封装置圆整后得cmD10cmd7按标准直径算出
2222578104
4
cmcmDA≈
π
π
2222221407104
4
2cmcmdDA≈
π
π
按最低工进速度演算液压缸尺寸查产品样本调速阀最小稳定流量
mi
050mi
Lq因工进速度mi
050mv为最小速度则由1式81122
2
3mi
mi
11010
05010050cmcmvqA≥上述计算中22110578cmcmA≈满足最低速度地要求3计算液压缸各工作阶段地工作压力流量和功率
f根据液压缸地负载图和速度图以及液压缸地有效面积可以算出液压缸工作过程中各阶段地压力流量和功率在计算工进时按Papb5108代入快退时背压按Papb5105代入计算公式和计算结果列于表3中
表3液压缸所需地实际流量压力和功率
注1差动连接时液压缸地回油口到进油口之间地压力损失Pap
5105而pppjb
2快退时液压缸有杆腔进油压力为
jp无杆腔回油压力为bp
二液压泵地参数计算
由表3可知工进阶段液压缸工作压力最大若取进油路总压力损失
Pap5105∑则液压泵最高工作压力可按1式85算出PaPappp5510638105633∑
因此泵地额定压力可取PaPapr5
5104810638251≈≥
由表15可知工进时所需流量最小是mi
39r