有关安全生产的各种资料、数据（参见附件1）（二）搜集、整理生产单位使用的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危险性等资料八、安全评价方法（一）评价方法⒈安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法（参见附件2）为主，其他方法为辅⒉其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通行的安全评价方法（二）安全评价单元划分原则根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，按照以下原则划分安全评价单元：⒈以危险、有害因素的类别为主划分⒉以装置、设施和工艺流程的特征划分⒊可以将安全管理、外部周边情况分别划分为一个评价单元九、定性、定量分析安全评价内容（一）危险、有害因素的识别⒈分析危险、有害因素⒉对危险、有害因素进行分类（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件⒈分析生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响⒉分析生产单位周边社区对生产装置、设施的影响⒊分析自然条件对生产装置、设施的影响（三）安全生产条件的分析⒈管理层⑴分析安全生产责任制情况⑵安全生产管理制度及其持续改进情况⑶分析安全技术规程和作业安全规程及其持续改进情况⑷分析安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况⑸分析主要负责人、分管负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力⑹分析其他管理人员的安全生产意识⑺分析安全生产投入情况⑻分析对从业人员的培训情况⑼分析安全生产的监督检查情况⑽分析事故应急救援预案和调查处理情况⒉生产层⑴外部条件
f①分析危险化学品生产是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；②分析生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；③危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与生产单位周边社区距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。⑵内部安全生产条件①分析安全生产责任制的落实情况；②分析安全生产管理制度的执行情况；③分析岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程的执行情况；④分析从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况以及安全操作能力、水平；⑤分析设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测情况及其变更设备、设施的配套措施；⑥分析生产工艺及其变更情况；⑦分析生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的情r