一批量生产批量生产的制造业企业的成本核算最为复杂，主要系其具有以下特点：1、规模大，体现为品种多、数量多且不断重复2、从材料至半成品、成品可能改变实体形态和计量单位，甚至可能为多步骤3、影响成本的要素多，包含料工费4、通常无法全部通过统计实现成本要素与完工产品的一一对应，必须经过某种方法或组合方法进行分摊计算。前两个特点对企业的物流管理提出很高的要求，要能够实现不同存货类别、不同步骤物流的统计和记录后两个特点要求必须结合实际情况设计恰当的成本核算体系，避免方法不当或执行不到位使得成本核算失准。批量生产的制造业企业的成本核算大致流程和各步骤注意事项：1、材料采购。以采购入库单和采购发票为依据入账，按月核对物流系统中的材料采购清单与采购发票明细，对于货到票未到的暂时性差异需按协议价格或其他方式暂估入账，次月原方向红字冲回。采购暂估的难度，一方面在于暂时性差异清单的整理，首先物流系统必须对原材料采购入库作明细核算，重视虚拟仓库的设置及与实体仓库的对应、物料编码与材料名称的设计、入库单的设计与执行等内部措施其次采购发票必须取得基于进项税额企业有全部取得的主观需求，发票明细与实际采购内容相符，且能够实现与物流清单的对应并执行“减法”。另一方面在于暂估单价的确定，一般来自于协议约定价格，且应尽可能明细至暂时性差异清单中的口径，不能一刀切。2、生产领料。成本归集是成本核算的第一步，以材料成本的归集最为重要。首先应建立在详细的物流核算的基础上，对生产领用的材料种类和数量作详细记录，确定领料清单后按固定的原材料发出计价方法一般采用月度加权平均法计算领料总额，账务上按总额或大类归集计入生产成本借方，同时注明或保存明细其次应在成本归集环节就考虑材料成本分配，以尽可能减少分配方法不当或执行失效带来的误差甚至错误，主要是指归集环节其实就是原始数据的统计，在最初统计时应尽可能详细的分类，如不同车间的领用、不同产品的领用、领用的不同材料等，最理想的状况是统计时即实现材料耗用与完工产品的准确对应，则省去了材料成本的分配问题，最大限度了减少了计算可能带来的误差。3、工费归集。除了材料成本，直接人工和制造费用也是产品成本的必要组成部分，该两部分成本归集的核心原则是权责发生制。特别是职工薪酬的计提，尽可能在结账前计算出当月的工资，即使无法准确计算也应考虑当月实际情况合理估计，而r