定……………………………………………423毛坯机械加工余量…………………………………………424绘制毛坯图…………………………………………………5
第3章选择加工方法，制定加工艺路线
31定位基准的选择…………………………………………………532零件表面加工方法的选择………………………………………633制定艺路线………………………………………………………7
第4章工序设计
41选择机床及刀具确定工序尺寸和工序间余量和尺寸的确定及切削用量及基本时间的确定……………………………8
第5章夹具设计
51定位方案………………………………………………………952分度设计………………………………………………………1053定位误差分析…………………………………………………11致谢与参考文献…………………………………………………12
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f第一章零件的工艺分析及生产类型的确定11零件的作用
本设计所设计的零件是机床变速器输出轴，它是动力输出的主要零件。φ80的孔与变速器配合起定心作用，通过10φ20的通孔将动力传至该轴，再由φ55处通过键将动力输出。该轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和较大的扭矩。因此，该轴应具有足够的抗冲击性和抗扭强度。
12技术要求分析
题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。由于零件受力情况复杂承受重载力学性要求较高，故选用铸件。
13零件的工艺分析
零件结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT7级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra32um大端端面为Ra32um其余为Ra125um，要求不高；
位置要求较严格表现在φ55的圆柱面、φ55圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为004mmφ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ005mm键槽对φ55外圆轴线的对称度为008mm；
热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
14轴类零件的装夹
轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。
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