洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难（采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀），而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费。22工艺基本原理
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10的废液，因此将在酸洗温度（65℃左右）条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
f比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。23处理工艺可行性分析
在处理过程中通过加酸的方式使得酸洗废水中的SO42浓度升高使FeSO4的溶解平衡向着结晶析出的方向移动从而使Fe2以结晶的形式析出达到综合利用的目的析出FeSO4后的酸液经过处理后可回用于钢材的酸洗工艺间接减少了新酸的消耗。其工艺原理是基于不同温度、H2SO4浓度条件下FeSO4的溶解度质量分数见图15
通过理论计算得出将原废水硫酸浓度调到25时
24工艺流程
f酸洗槽
硫酸冷却沉降池
冷冻机结晶器
母液池
离心机
25工艺流程简介
硫酸亚铁晶体
（1）向酸洗废液中加工业硫酸，硫酸浓度由10提高到2425，以提高
废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度；
（2）含硫酸浓度2425的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。
以降低硫酸亚铁的溶解度；
（3）30℃的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至5℃，间歇操作，继
续降低硫酸亚铁的溶解度；
（4）为达到析出临界温度，废酸液被冷却到5℃，大部分硫酸亚铁呈七水
硫酸亚铁结晶析出。
（5）结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离硫酸亚铁回
收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库。
（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节硫酸浓度至25左右，可以直接送入酸洗槽中r