较大的提高。目前，一般打印精度以达到600dpi的精细分辨率，每层材料的厚度最小可以达到01mm，最小特征大小可以做到01mm。打印的材料从石料、金属到高分子材料都可以适用。此外，打印的速度也较前有所提高，以较高分辨率打印，每小时打印的垂直高度可以达到1英寸以上。在欧美发达国家，3D打印技术已经初步形成了成功的商用模式。如在消费电子业、航空业和汽车制造业等领域，3D打印技术可以以较低的成本、较高的效率生产小批量的定制部件，完成复杂而精细的造型。二、3D打印技术的特点与应用3D打印技术目前仍处于初步发展阶段，现阶段在应用上仍面临众多瓶颈和挑战。现有3D打印机造价昂贵、成本高；3D打印的成型材料多采用化学聚合物，选择的局限性较大，成型品的物理特性较差，打印材料有限，而且安全方面也存在一定隐患；精度、速度和效率仍不能达到传统制造的水平，目前3D打印成品的精度还不尽如人意，打印效率还远不能适应大规模生产的需求。随着智能制造的进一步发展成熟，3D打印技术在速度、精度、材料上都将获得改善，成本上也将进一步降低，不久的将来在各个领域有望得到广泛应用。一是可快速制造复杂备件。由于3D打印的过程与零部件的复杂程度无关，是真正的自由制造，这是传统方法无法比拟的。以选择性激光烧结技术为例，不需要预先制作支架，以未烧结的松散粉末作为自然支架，可以成型几乎任意几何形状的零件，对具有复杂内部结构的零件特别有效这一特点格外适合制造复杂的钛合金结构部件，具有复杂内部冷却通道的航空发动机涡轮叶片，内部材料和结构复杂的坦克装甲等武器关键零部件。这会极大地降低复杂武器装备部件的生产成本。二是适合于单件、小批量零件的生产。这一点对于部署数量较少的小型号武器装备的维修工作具有极高的应用价值。以舰船为例，很多国家的海军部队都部署有少量列装数量少、专用部件多、维修保障难的舰船装备。由于需求量小，很多舰船装备的维修备件无法依托批量生产线来制造，只能采用零散生产部件的方式提供备件，成本高、周期长。而3D打印部件生产成本与生产批量无关，这就大
f大改善了传统生产方式的问题，对于维修保障少量列装的武器装备具有重要意义。三是生产周期短，从3D设计到零件的加工完成只需几小时到几十小时，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造，这些特点使其特别适合于提高武器装备部件的可靠性和维修性。过去，武器装备定型后，其可靠性和维修性就固r