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下料工艺守则
1范围本标准规定了下料应遵守的基本规则，适用于各企业的下料。下料还应遵守JBT91681的规定。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标
准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JBT91681－1998切削加工通用工艺守则总则3下料前的准备31看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。32核对材料、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。33查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。34将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。35号料351端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须讲不规则部分让出。352号料时应考虑下料方法，留出切口余量。36有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。
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f4下料
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41剪切下料
411钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
412用剪床下料时剪刃必须锋利，并应根据下料板后调整好剪刃间隙，其值参见附录A。
413剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
414下料时应先将不规则的端头切掉。
415切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
42气割下料
421气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴参见附录B，调整好表压，点火试验合格后方可切割。
422气割下料时，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。
423气割下料后，应将气割边的挂渣、氧化物等打磨干净。
43锯削下料
431用锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片。
432锯削下料时工艺留量应适当，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。
44用薄片砂轮切割下料时，工艺留量参见附录E。
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附录A
剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系
表A1
mm
钢板厚度
4
5
6
7
8
9
剪刃间隙015020025030035040
钢板厚度10
11
12
13141516
剪刃间隙045050055060065070075
表B1板材厚度割嘴号手动割口宽度机动割口宽度板材厚度割嘴号
附录B
气割下料时割嘴规格号的选择
mm
510
＞1020
＞2040
＞4060
1
2
3
7
2
25
3
8
152
25
3
67
＞60100
＞100150
＞150180
5
6
7
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