缺陷名称
主要原因滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差
齿形不正常（2）滚刀轴向窜动大1齿面出棱（3）滚刀径向跳动大齿形不正常2齿形不对称齿形不正常3齿形角不对（4）滚刀用钝1）滚刀安装不对中2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差4）滚刀安装角的误差太大1）滚刀本身的齿形角误差太大2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误3）滚刀安装角的误差大1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜
2）机床工作台回转不均匀齿形不正常4齿形周期3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或性误差齿面磕碰4）刀架滑板有松动5）工件装夹不合理产生振摆工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）有关机床、夹具方面：1）工作台径向跳动大2）心轴磨损或径向跳动大3）上下顶针有偏差或松动4）夹具定位端面与工作台回转中心齿圈径向跳线不垂直动超差5）工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工件方面：1）工件定位孔直径超差2）用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差3）工件夹紧刚性差滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确（1）有关机床和夹具方面：1）立柱三角导轨与工作台轴线不平2）工作台端面跳动大3）上、下顶尖不同轴齿向误差超4）分度蜗轮副的啮合间隙大差5）分度蜗轮副的传动存在有周期性
f齿向误差超差6）垂直进给丝杆螺距误差大7）分齿、差动交换齿轮误差大（2）有关工件方面1）齿坯两端面不平行2）工件定位孔与端面不垂直滚齿机工作台每一转中回转不均匀的齿距累积误最大误差太大：1）分度蜗轮副传动精度误差差超差2）工作台的径向跳动与端面跳动大3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰1）齿坯材质不均匀齿面缺陷（1）撕裂2）齿坯热处理方法不当3）切削用量选用不合理而产生积屑4）切削液效能不高5）滚刀用钝，不锋利由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象2）刀架斜齿轮啮合间隙大3）油压不稳定由于振动造成：1）机床内部某传动环节的间隙大齿面缺陷（3）振纹2）工件与滚刀的装夹刚性不够3）切削用量选用太大4）后托架安装后，间隙大齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
齿面缺陷（2）啃齿
齿面缺陷（4）鱼鳞
f解决方法主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度r