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注塑模具维护与保养规则
一维护
1目的使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行2适用范围适用模具的维修和保养3定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查31每日的例行检查和维护：311运行中的模具是否处于正常状态312是否有低压锁模保护；313活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数314模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；312生产正常状况检查产品的缺陷是否与模具有关313下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油
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314下机后的模具要放在指定地点并作好记录1模具状况：完好还是待修2下模时的防锈处理方式32每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护321打开模具检查内部防锈效果有异常情况须重新进行防锈处理长期不使用的模具须涂抹黄油321放回原位并作好记录4维修注意事项
41非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修42生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：421入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具422型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成423产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面43专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行44保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成
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二模具保养
1目的11为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏确保产质量满足客户需求2职责21本标准必须经由培训合格之注塑技术人员22注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导3注塑模具的保养内容分为：31生产前模具的保养311须对模具的表面的油污铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物是否有水路不通312需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤是否有残留的异物运动部件是否有异常动作是否顺畅32生产中模具的保养321每天检查模具的所有导向的导柱导套是否损伤包括模具导柱行位等部件定期对其加油保养每天上下班保养两次322清洁模具分型r