璃钢层剥皮。
11针孔：材料上有孔或空洞。
12分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。
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f63原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；
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64预埋件检验：
预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。
65切割开孔打磨检验标准：
NO缺陷

接收标准
1
孔位倾斜
不影响零部件安装
2
过切
装配组装后间隙不超过标准
3
孔位不规整
不影响孔位的功能实现
4
位置不对
不影响零部件安装
5
边沿打磨
打磨倾角必须是向车身内倾斜，保证外表面光滑
6
顶棚打磨
边缘不刮手无凹坑凸点，线条平整流畅
66外观检验标准：
NO
缺陷
缺陷大小
限度
A面
B面
C面
1S＜2
3
不列入缺点
2S＜3
不列入缺点
1
3
数
3S＜51凹痕、凹点
不列入缺点
不允许
2
数
5S＜7
不允许
不允许
不列入缺点数
7S＜10
不允许不允许不列入缺点
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数
S10
不允许
两处凹痕凹点间隔50mm以上否则为MA。
S＜01
不列入缺点数
凸点、颗粒、1S＜2
2
麻点
2S＜3
2
3
4
1
2
3
3S5
0
0
1
3
断差
≤3mm
4
气泡
不允许
5
缺料
不允许
1S＜2
6
变形
不允许
7
间隙
≤5mm
7检验规则：
71本标准采用全数检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品交付下一工序。
72检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。
73组批：检验以同一时间生产的为一批。
8运输、贮存：
81运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。
82贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
9相关文件
51《纠正与预防措施管理程序》。
52《不合格控制程序》。
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f53《半成品、成品检验规范》。10质量记录
61《进货验证记录》。62《紧急（例外）放行申请单》。63《半成品检验记录》。64《成品检验记录》。65《纠正和预防措施处理单》。
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f编号：DXC81301产品名称
供应／生产单位
进货数量
验证方式
验证项目
标准要求
进货验证记录型号规格进货日期验证数量
序号：
验证结果
合格否
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验证结论：合格（）
不合格（）
检验员：
日期：
不合格品处置：
退货：（）让步接收（）拣用（）报废r