银白。清理后钢表面粗糙度：采用喷射磨料清理时RA不大于125UM，R2不大于50UM。钢表面粗糙度超过规定时，需加涂一道底漆。钢表面粗糙度测量法：采用粗糙度比较样块。1、钢结构涂装：采用喷漆枪喷涂。施工操作：（1）准备工作将油漆搅匀，用160目筛过滤，掺加稀料调整到适合的粘度；（2）喷涂
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f①喷咀与纲梁表面的距离要适当，一般为150300mm，喷枪与工作面应垂直；
②可采用横喷或纵喷，每次压叠一半，要注意保持均匀，喷到两端时必须每次关风以防端头流挂；
③特别注意钢梁靠近上下翼缘最外一排铆钉的上下侧部位及隐蔽处所，容易漏喷或漆膜过薄造成锈蚀的产生；
④喷漆完毕后，喷枪及漆管路应用溶剂清洗干净。2、钢结构涂装作业条件：（1）钢表面清理和涂装时不允许有凝水；（2）酚醛、醇酸、油性漆不允许在气温5℃以下、相对湿度80以上条件下施工，无机富锌、聚氨脂、环氧脂、环氧富锌、环氧沥青不允许在气温10℃以上。①除锈工作宜在干燥天气（相对湿度在80以下）和温暖温在5℃以上）。②除锈达到一级清理标准，表面清洁均匀，无潮湿现象，露出金属本色，钢结构表面无损伤。③油漆采用机械搅拌，底漆不少于30分钟，加稀释剂后再搅3分钟，面漆不少于60分钟，加稀释剂后再搅5分钟，并用100120目筛子进行过滤后，分桶上桥。④钢结构除锈完毕后应在4小时内涂第一道底漆，并于当日涂刷完毕，涂底漆前应用干净抹布沾少许松香水将钢构件表面擦拭干净，防止钢构件表面暴露过久，发生氧化。
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f⑤底漆采用人工涂刷，严格控制间隔时间。⑥油漆层数必须按设计要求做，漆膜总厚度不少于016mm，底漆湿膜厚度每道6070微米，面漆湿膜厚度每道6080微米。⑦漆膜厚度均匀，无漏涂、无流挂，及时清除污垢和铁锈，在涂第一层底漆前打好腻子。在涂下层油漆前，原油漆表面要进行打磨，并擦拭干净。⑧补刷漏涂时底面漆都要按标准执行，搭接部分均匀无痕。6、安装物固定拧紧安装螺帽与垫圈进行固定，焊接或捆扎固定钢筋。（五）、铺设步行板人行道板采用混凝土步行板，安装后保证步行板线性平顺。七、安全保证措施1、安全管理目标：施工期间无任何责任及行车安全事故。2、成立安全生产组织机构。安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工的安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。3、健全安全保证体系。为了保证安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层r