证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10，且不少于1件。
3阀门验收
SH35012011规范第516条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连
接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10，
且不少于1件。
4法兰、法兰盖及翻边短节的验收
SH35012011规范第516条规定的管道组成件中的法兰、法兰盖和翻边短节，应对
其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10，且不少于1件。
5紧固件的验收
51下列管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证
性检验，每批抽检5。且不少于10件。
a设计压力等于或大于10MPa；
b设计温度低于－29℃；
c设计温度等于或大于400℃。
52设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验，每批抽
检不少于10件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。若有不合格，按
SH35012011规范第519条的规定处理。
五、检测过程控制
1、材料检验工程师应按照到场材料检验计划和相关管理规定，在设备、材料进场验收
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f时，对合金材料、部件的材质进行光谱检测。
PMI检验计划
2材料检验工程师应核对合金材料、部件的出厂质量证明资料，做好光谱检测记录，
并将检测结果传递给相关采购工程师、采购经理、专业工程师、施工经理和质量经理。
3设备、材料安装后，专业施工工程师应配合材料检验工程师按照检验和试验计划、相
关管理规定，对重点部位的材质进行抽查、复测，做好光谱检测记录，检验时施工分包商
应予以配合。
4如对质量证明资料、光谱自测记录或实物材质有质疑时，宜复测或委托有资质的
专业检测单位进行检验，并以其检验报告为准。
六、不合格项的处置办法
1合金材料、部件材质经过检测、检验发现化学元素及其含量不符合相关规范、标准要
求，即为不合格品，应采取拒收、拆除、更换等措施处置，需要时还可考虑扩大抽检范围
和比例。
2制造过程中发现材质不合格的设备、材料，由监造工程师组织处理；现场进货验收时
发现的不合格，由材料检验工程师组织处理，具体执行ZTHC00QMMA0018《不符合项
与不合格品控制程序》，并将处置结果传递给采购工程师、采购经理和质量经理。
3若已发放施工承包商的设备、材料经检验材质不合格，由专业施工工程师联系材料检
验工程师、采购工程师按ZTHC00QMMA0018《不符合项与不合格品控制程序》处理，
并将处置结果传递项目采购经理和质量经理。
4发现已安装的r