第二章
箱型柱加工制作工艺
一箱型柱制作工艺流程
0
原材料
翼板下料
腹板下料
内隔板下料
坡口加工
坡口加工校正矫平
坡口加工校正矫平
校正矫平
焊接工艺垫板
电渣焊工艺垫板板
U型组立（装焊隔板，箱柱腹板）
装配精度尺寸检验
内隔板焊接
隐蔽焊缝检验
零部件制作备用剪切气割下料
第二钢结构公司
盖面板成□型人工打底后电渣焊
尺寸检查
主焊缝埋弧盖面
焊缝无损检验
箱型矫正
平直度检查
文件非经许可不准影印
表单编号JS4072901A第1版
f制订部门技术工艺科制订日期2015年7月28日
箱型柱制作步骤
通用工艺通知书
文件编号sk003第1A版第320页
零件加工钻孔检查
箱型柱端面铣装配零部件焊接零部件
根据图纸要求抛丸除锈
垂直度检查
接上页
尺寸检验焊缝、尺寸终检摩擦系数外观检查
根据图纸要求涂装
漆膜厚度外观检验
成品
成品终检
二板材接料
1坡口加工11坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净；12坡口方式说明：（1）箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。（2）箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。（3）柱与柱之间连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R30mm的14圆豁，坡口参照坡口详图4。（4）箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口，参照坡口详图2施焊时加施焊板。
第二钢结构公司
文件非经许可不准影印表单编号JS4072901A第1版
f制订部门技术工艺科制订日期2015年7月28日
箱型柱制作步骤
通用工艺通知书
文件编号sk003第1A版第420页
2焊接（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁
锈、漆皮、油污等其它有害杂质；（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度4050mm，焊道间距为150200mm，并应填满弧坑。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和r