水泥生产线石灰石均化系统及生料均化库及喂料工艺流程发布日期：20120119水泥厂石灰石预均化系统的优化设计2．1原生产工艺流程进厂石灰石设有2个储存圆库，每个库底设有2个出料口，均采取变频调速皮带机下料，正常生产中4台调速皮带输送机同时给料。工艺流程见图1虚线部分。由于该流程中石灰石总储存量较少，均化措施比较简单，进厂石灰石粒度较大不均匀，在圆库中颗粒间的“离析”现象比较明显，实际生产中，石灰石圆库仅起到定的储存物料的作用，达不到预均化的目的。2．2新的生产流程所谓预均化是指在原料配料前，通过对原料增大储存量，采取均化措施，使原料在储存与取用过程中得到均化。目前用于均化石灰石的主要是预均化堆场和矩形均化库，效果较好。根据资料介绍，矩形均化库的占地面积、均化电耗、设备投资等均优于预均化堆场，且除尘易处理，操作维护也较简便，但随着建设规模的增大，其土建投资所占的比重明显增大。对规模较小的矩形均化库，尽管土建投资较大，但其总投资远远低于预均化堆场。根据企业的实际生产需要，考虑到场地空间的限制，在原有的石灰石圆库之前，增设1座小型矩形均化库，规格为32m×10m×20m长x宽x高，内部双排结构，储量7000t左右，总储期达7d，能满足生产要求。考虑到加强石灰石均化效果，并提高生料磨的产量，在矩形均化库与原圆库之间设置了筛分破碎等设备，其中，破碎机的规格型号为：PCFL1500QS，立轴式，生产能力60～80t／h，电动机功率132kW。水泥厂改造前后石灰石预均化系统工艺流程3改造后系统的存取料方法及其配套设施利用矩形均化库双排结构，在石灰石存取过程中，可以一边堆存一边取料。存料时将每排库划分为多个存料区域各区之间不设隔墙，根据石灰石每天的质量情况可以通过化验室对进厂石灰石化验结果或直接现场观察大体判断，通过控制库顶布料装置按区域进行存放，在矩形库长度方向上形成质量波动较大或不同开采区段的石灰石储存格局。对于某单个存料区域而言，行料时是以平铺方式形成人字型叠加，取料时则是以漏斗流形式为主的直取方式。当库底多口同时下料时，对所有的区域而言，其存料过程实际上形成了近似于在水平方向上的众多区域的竖向排列，取料过程则近似于垂直方向的众多区域的水平切取，亦即在水平方向上同时切取众多单个卸料口形成的漏斗流。并在库底多门下料过程中，自动控制单个卸料口取料量的大小，从而实现石灰石预均化的最佳化。在矩形均化库库底r